单相电机原理图解与单相电机保养流程（专业与一般电机保养区别）
单相电机
单相电机一般是指用单相交流电源（AC220V）供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。
单相电机原理图解
单相电机启动原理：当单相正弦电流通过定子绕组时，电机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电机无法旋转。
当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。
单相电不能产生旋转磁场。要使单相电动机能自动旋转起来，可在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生（两相）旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行启动旋转起来 。
它有两个绕组，一般主绕组线径较大一点，还有一个启动绕组（副绕组），启动绕组串联一个电容器，是它的电压迟后电流90度，这样两组绕组得到不同的磁场，形成了旋转磁场，电动机就转起来了。
以分相起动式为例，简单说一下，如图所示，系由辅助起动绕组来辅助启动，其起动转矩不大。运转速率大致保持定值。
单相电机保养流程
一般专业单相电机保养流程不变。
第一步，先清洗定转子；
第二步，更换碳刷或其他零部件；
第三步，真空F级压力浸漆；
第四步，烘干；
第五步，校动平衡；
单相电机保养的具体操作方法如下：
1、无论何时都应该保持电动机好的润滑。通常电机使用5-6000小时后会出现缺油现象，应当及时更换润滑油，如果在使用过程中发现电机过热或润滑油变质的情况，也应当及时更换润滑油。而且在更换时，必须先清理掉旧的润滑油，并用清洗剂清洗轴承以及油槽，最后用ZL-3锂基脂填充轴承之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
2、保养拆卸电机需要注意，直接从轴伸端或非伸端取出转子就可以。在没有必要卸下风扇的时候，也是直接从非轴伸端取出转子比较方便，如果从定子中直接抽出转子时，应该及时防止损坏定子绝缘和绕组。
3、需要保持电动机使用环境的干燥清洁，避免电动机表面和进风口受纤维或灰尘阻碍。
4、重要一点，在更换绕组时需要记下绕组数和绕组形式等，如果忘记，必须向产品厂商咨询索取，不可随意更改原绕组设计，而导致电动机功能失控，产生危险。
5、一般当电机轴承使用老化严重时，电动机此时运行的噪声和震动明显增大，这时应该检查轴承的径向游隙，如果达到下列值，就马上更换。
6、需要注意当电动机处于热保护状态时，应当及时停止电机运行，查找故障来源，如果是超负荷就减轻符合，如果是保护装置设定值太低，就重新设定，总之消除故障后才能再次运行。
专业电机保养维修中心电机保养流程
清洗定转子→更换碳刷或其他零部件→真空F级压力浸漆→烘干→校动平衡。
具体操作如下：
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
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